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　　常用表面處理技術方法分類介紹

　　一、電化學法：這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。

　　1、電鍍

　　在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

　　2、氧化

　　在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

　　鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

　　二、化學方法：利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。

　　1、化學轉化膜處理

　　在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

　　2、化學鍍

　　在電解質溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質的還原作用，將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

　　三、熱加工法

　　這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。

　　1、熱浸鍍

　　金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

　　2、熱噴涂

　　將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

　　3、熱燙印

　　將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

　　4、化學熱處理

　　工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

　　5、堆焊

　　以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

　　四、真空法：在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。

　　1、物理氣相沉積(PVD)

　　在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

　　2、離子注入

　　高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

　　3、化學氣相沉積(CVD)

　　低壓(有時也在常壓)下，氣態(tài)物質在工件表面因化學反應而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。